Sechs Fragen für eine effektive Schnappverbindung
Ein üblicher Weg, um Produktionskosten zu sparen, besteht darin, Zeit und damit kostenintensive Verbindungen zwischen mehreren Komponenten wie Schrauben, Kleben oder Schweißen zu vermeiden. Schnappverbindungen sind eine Alternative.
Schnappverbindungen nutzen die Elastizität von Aluminiumprofilen und bilden eine schnelle Passung zwischen zwei oder mehr stranggepressten Profilen. Ich habe einige Fragen zusammengestellt, die Ihnen bei Ihrer Arbeit helfen sollen, eine effektive Schnappverbindung zu wählen.
1. Benötigen wir eine dauerhafte oder abnehmbare Schnappverbindung?
Eine Schnappverbindung, die geöffnet werden kann, hat normalerweise einen Winkel B, der von 45 ° bis 60 ° variiert. Für dauerhafte Verbindungen ist B = 0 ° oder sogar negativ.
2. Wie viel Platz ist verfügbar?
Der „Schnapparm“ benötigt eine bestimmte Länge, um springen zu können. Dies bedeutet, dass eine Feder mit ausreichender Länge konstruiert werden muss und im Falle einer Verformung innerhalb des Elastizitätsbereichs des Materials bleiben muss.
Faustregel: Die Länge des Schnapparms sollte mindestens das 12-fache der Wandstärke betragen. Je länger, desto besser.
Wenn nicht genügend Platz für die gewünschte Länge des Schnapparms vorhanden ist, besteht eine Alternative darin, mehr Elastizität mit dünneren Wandstärken und/oder Aussparungen am Anfang des Schnapparms zu erzeugen. Dies ist die Position, an der das meiste Drehmoment vorhanden ist.
Der Nachteil ist, dass die Extrudierbarkeit und die Produktivität des Profils verringert werden, da die Strangpressgeschwindigkeit dramatisch abnimmt. Dies wirkt sich nachteilig auf die Kosten des Aluminiumprofils aus. Eine andere Möglichkeit, mehr Elastizität zu erzeugen, wenn nur sehr wenig Platz zur Verfügung steht, besteht darin, diese durch Hinzufügen eines zusätzlichen Teils aus einem anderen Material wie Gummi oder Kunststoff zu erhöhen.
3. Kann die Verbindung mit einer Klappbewegung hergestellt werden oder muss der Klick gerade hineingedrückt werden?
Der Vorteil einer Klappverbindung besteht darin, dass die Verformung beider Arme absorbiert wird und die Klickhöhe nur auf einer Seite überwunden werden muss, damit das Profil leichter einrastet. Je nach Wahl ist eine Klappverbindung vorzuziehen.
4. Erfolgt die Klick-Verbindung manuell oder maschinell?
In vielen Fällen ist es vorzuziehen, dass ein Klickverbinder von Hand ein- und ausgekuppelt wird. In anderen Fällen, z. B. bei Anwendungen in öffentlichen Bereichen, in denen Klickverbinder Vandalismus ausgesetzt sind, kann der Anschluss jedoch nur maschinell gelöst werden. In diesem Fall ist ein fester Verbinder erforderlich, auf den beim Lösen mit mechanischen Mitteln größere Kräfte ausgeübt werden können. Wenn aus funktionellen Gründen größere Kräfte auf das Schnappgelenk ausgeübt werden, muss es außerdem fester gemacht und maschinell betätigt werden, um es stärker zu machen.
5. Welche Oberflächenbehandlung sollten die Profile erhalten?
Dies ist wichtig, da während des Anodisierungsprozesses +/- 0,025 mm Dicke pro Oberfläche verloren gehen und bei Pulverbeschichtung +/- 0,05–0,1 mm Schichtdicke pro Oberfläche hinzugefügt werden. Dies sollte bei den Abmessungen der Struktur berücksichtigt werden. Sie müssen auch besonders auf Strukturen achten, bei denen die Profile sowohl eloxiert als auch pulverbeschichtet sind. Ich empfehle nicht, unbehandelte Oberflächen zu verwenden. Wenn unbehandelte Aluminiumteile unter Druck aneinander gerieben werden, kann es zu Kratzern kommen, die die Clips blockieren können. Es ist daher ratsam, eines der beiden Profile zu Schutzzwecken zu eloxieren oder ein geeignetes Schmieröl zu verwenden.
6. Was ist die kürzeste/längste Länge der Verbindung?
Schnappverbinder können auch auf langen Abschnitten von sechs Metern oder mehr verwendet werden. Längere Teile erfordern weniger Vorspannung, da die Kräfte besser aufgeteilt werden. Um zu positionieren, schnappen wir zunächst auf der einen Seite und fahren dann in Längsrichtung fort. Bei kurzen Abschnitten ist eine stärkere Vorspannung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Profile nicht leicht in Längsrichtung voneinander weggleiten können.